工藝操作對印刷品光澤度的影響及彌補方法

來源:林上科技   發布時間:2020/01/09 11:01  瀏覽:4158
在同樣紙張、油墨的條件下,由于工藝操作中存在問題,往往印刷后成品光澤度相差較大。本文主要列舉了一些工藝操作對印刷品光澤的影響及彌補方法。

一、酸性潤濕液

我國沿用幾十年的酸(suan)性(xing)潤(run)(run)濕(shi)液(ye)(ye),以(yi)鉻酸(suan)、磷酸(suan)為主,雖經沖(chong)淡,但pH值仍在3.5~5.6之間(jian)。酸(suan)性(xing)越(yue)強,對油墨連(lian)結料和(he)顏料的分解力、腐蝕力越(yue)大,致(zhi)使印(yin)跡膜面粗糙,降低了光澤度。對于潤(run)(run)濕(shi)液(ye)(ye)的研究與開發(fa)最近幾年有所(suo)突破。1980年,上(shang)(shang)海人民印(yin)刷七廠率(lv)先研制(zhi)成功(gong)RO-100膠印(yin)潤(run)(run)濕(shi)劑,并獲得上(shang)(shang)海市(shi)科(ke)技成果三等(deng)獎。它以(yi)弱酸(suan)和(he)清洗(xi)劑為主,把過(guo)去潤(run)(run)濕(shi)液(ye)(ye)的腐蝕性(xing)改(gai)變成清洗(xi)性(xing)。之后,各地印(yin)刷廠紛紛效仿研制(zhi),特別是上(shang)(shang)海的“立(li)德潤(run)(run)濕(shi)粉劑”,可以(yi)說是佼佼者,如今我國膠印(yin)潤(run)(run)濕(shi)液(ye)(ye)已步入一(yi)個新(xin)階段,采用酒精潤(run)(run)版方式越(yue)來越(yue)多。

紙張光澤度

二、油墨乳化

膠印(yin)(yin)(yin)中的油(you)墨(mo)乳化大都是(shi)(shi)操(cao)作中水大墨(mo)多造成的,印(yin)(yin)(yin)跡(ji)看(kan)上(shang)去墨(mo)層很厚(hou),但(dan)油(you)墨(mo)分(fen)子成了(le)水包(bao)油(you)的狀態,干燥后光澤度(du)性(xing)極差,而且還會(hui)產生一系列(lie)其(qi)他故障。水大墨(mo)多是(shi)(shi)膠印(yin)(yin)(yin)中最犯忌的做法。要改變這種狀況,除了(le)應常(chang)對操(cao)作者進行(xing)質量(liang)和技術教育(yu)外(wai),建議使(shi)用“立(li)德潤濕(shi)粉劑”,因為該劑潤濕(shi)性(xing)能較(jiao)好,即使(shi)版面水分(fen)吸(xi)收(shou)得(de)較(jiao)小,也不容易上(shang)臟(zang)。既利于操(cao)作,又使(shi)成品有光澤度(du)。

三、油墨中不適當地加放輔助劑

在油(you)(you)墨中加(jia)(jia)放適當的(de)輔(fu)助劑(ji),可以(yi)調節油(you)(you)墨的(de)印刷(shua)適性,以(yi)便(bian)順(shun)利(li)(li)印刷(shua)。但絕大部分輔(fu)助劑(ji)對于(yu)成(cheng)品光澤(ze)度都會帶來不(bu)利(li)(li)影響。例如:防(fang)黏劑(ji),主要原料為六谷粉,加(jia)(jia)入(ru)油(you)(you)墨中,印跡(ji)膜層表面由(you)于(yu)玉米粉的(de)析出而變得粗糙,成(cheng)品光澤(ze)度性就(jiu)差。又如,加(jia)(jia)入(ru)6號薄調墨油(you)(you),既增(zeng)加(jia)(jia)了流(liu)動性,也(ye)增(zeng)加(jia)(jia)了印跡(ji)在紙上的(de)滲(shen)透(tou)性,而且(qie)還(huan)降低(di)了干(gan)燥(zao)性,對于(yu)印跡(ji)的(de)光澤(ze)度不(bu)利(li)(li)。因此(ci),一般輔(fu)助劑(ji)加(jia)(jia)入(ru)油(you)(you)墨的(de)用量,不(bu)得超過(guo)5%,若考慮光澤(ze)度效(xiao)果(guo),應少放或不(bu)放。

四、燥油的使用

對于高(gao)級的亮光快干油(you)墨(mo),在(zai)溫、濕(shi)度(du)正常的情(qing)況(kuang)下(xia)(xia),自身(shen)已有足(zu)夠的干燥能(neng)力。應加放燥油(you)的場合:一是在(zai)冬季溫、濕(shi)度(du)偏低的情(qing)況(kuang)下(xia)(xia);二是油(you)墨(mo)內須添加防黏劑(ji)(ji)、去黏劑(ji)(ji)、薄調墨(mo)油(you)等(deng)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)。

在工藝操(cao)作(zuo)中,正確地使(shi)用燥(zao)油對于成(cheng)品形(xing)成(cheng)光(guang)澤(ze)度(du)非常有利。這是(shi)因為紙張吸收連(lian)結(jie)料需(xu)要一定(ding)的時間,在此(ci)過程中,盡快使(shi)連(lian)結(jie)料凝(ning)聚,直至(zhi)結(jie)膜干燥(zao),是(shi)成(cheng)品光(guang)澤(ze)度(du)好的關鍵。

五、噴粉

噴(pen)粉也會(hui)產生凝聚,特別是(shi)密封不(bu)好(hao)的袋裝或(huo)桶裝粉,噴(pen)粉受潮(chao)后,凝聚成較大的顆粒,噴(pen)到濕(shi)墨(mo)印跡上,使墨(mo)層表(biao)面結膜(mo)粗(cu)糙,降低了原有的光澤度(du)。因(yin)此噴(pen)粉要注(zhu)意防潮(chao)。

另外,噴粉(fen)裝(zhuang)置上(shang)有加熱裝(zhuang)置,在噴粉(fen)時應檢查(cha)加熱裝(zhuang)置是否失靈。

六、機器調節不良

印(yin)跡墨層厚(hou)度(du)是否達到(dao)(dao)標(biao)準(zhun),對于光澤(ze)度(du)也有影響(xiang)。例如(ru)壓(ya)力調(diao)節不良,網點(dian)增大(da)(da)率高,墨層厚(hou)度(du)達不到(dao)(dao)標(biao)準(zhun),成品光澤(ze)度(du)就稍差。因此,要把壓(ya)力調(diao)整好,使網點(dian)的增大(da)(da)率控制在15%左右,所印(yin)的產(chan)品墨層既厚(hou)實,層次又拉(la)得開(kai),光澤(ze)度(du)也有了。

七、光澤度檢測

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